Смола епоксидна КЕ “Hobby-101” вага 0,75 кг

Характеристика комплекту: у складі КЕ «Hobby-101» компонент “1” – низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована пластифікатором; компонент “2” – затверджувач на основі циклоаліфатичного поліаміну, прозорий.
Зберігання: зберігається в оригінальних закритих контейнерах при температурі 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Термін придатності: 12 місяців з дати виготовлення або більше (дивись slab.ua/garantiya).
Призначення: застосовується для покриттів як фінішний шар товщиною до 20 мм у меблевій промисловості: а саме при влаштуванні стільниць, виготовленні «СЛЕБІВ»; при грунтуванні, лакуванні сухої деревини; для наливних полімерних підлог та виготовленні епоксидної емалі; для техніки Resin Art (малювання картин).

Властивості продукту: КЕ «Hobby-101» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо- і хімічною стійкістю, хорошими діалектричними показниками. КЕ «Hobby-101» здатний твердіти при температурі від +15°С до +40°С.

Будь ласка, читайте статтю “Затверджувач та епоксидні смоли – інструкції. Як працювати?”  Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках – вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки – смола буде зіпсована. Витрати композиції – 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм.

Товстими шарами даний комплект (композиція)  не заливається  – може закипіти, деформуватися. Вихід –  заливати шарами по 2-20 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме 50:100, де 100 гр – це компонент “1”, а 50 гр – компонент “2”. Змішувати компоненти протягом 2-3 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 1 хвилини.

Час життєздатності – 25 хвилин при температурі від +20°С до +25°С. Після змішування компонентів присутня
велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря або розпилюючи КОРЕКТОР “Anti Bubble” над поверхнею пролитої композиції. Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може привести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Але це не в повній мірі допомагає, тому потрібні технічні засоби для заливки, особливо коли мова йде про товсті шари. Наприклад, професіонали застосовують вакуматор.

Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в  майстерні. Бажана оптимальна вологість  20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення “по масі” і “за обсягом” будуть різними. Ця обставина – часта причина помилок.

Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання.

У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша – рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан ( “гумову фазу”). Якщо потрібна підзаливка новим шаром – проводити саме в цей період (в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу – непомітною).

Після 24 годин полімеризації виріб має початковий стан твердості, а після 3-денного періоду – основний набір міцності, після 7 днів – повний набір, за умов працювання з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)! Для заливання товcтими шарами рекомендуємо КЕ «Slab-701», КЕ «Slab-421».

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів.