Смола епоксидна «Slab-519» вага 1,32 кг

Характеристика продукту:
у складі КЕ «Slab-519»: компонент «1» — низькомолекулярна рідка епоксидна смола, модифікована трифункційним реактивним пластифікатором; компонент «2» — модифікований аміновий заверджувач на основі циклоаліфатичного поліаміна.
Зберігання:  зберігається в  оригінальних закритих  контейнерах при температурі 5 -25ºС окремо від джерела загоряння. Строк придатності: 12 місяців з дати виготовлення.

Призначення: застосовується для покриттів як основний прозорий шар товщиною до 5мм в меблевій промисловості: а саме при влаштуванні стільниць, виготовленні «СЛЕБІВ»; при лакуванні сухої деревини; просочення склотканини; при виготовленні сувенірної продукції, її  ламінації; в рукоділлі та хоббі; для полімеррозчинів.
Властивості продукту: КЕ «Slab-519» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо- і хімічною стійкістю, хорошими діелектричними показниками. КЕ «Slab-519» здатний твердіти при температурі від +15°С до +40°С.

Реакція між компонентами незворотня, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках — вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки — смола буде зіпсована. Витрати композиції — 2,2 кг на 1 м кв отримаєте товщину виробу 2 мм. Товстими шарами даний комплект (композиція)  не заливається  — може закипіти, деформуватися. Вихід —  заливати шарами по 2-5 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів. А саме: (32:100), де 100 гр — це компонент «1», а 32 гр — компонент «2». Змішувати компоненти протягом 2-3 хвилин. Бажано перелити в нову чисту ємність та знов перемішати протягом 1 хвилини. Час життєздатності — 25 хвилин при температурі від +20°С до +25°С. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити розпилюючи КОРЕКТОР «Anti Bubble» над поверхнею пролитої композиції. Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може привести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Але це не в повній мірі допомагає, тому потрібні технічні засоби для заливки, особливо коли мова йде про товсті шари. Наприклад, професіонали застосовують вакууматор. Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в  майстерні. Бажана оптимальна вологість  20– 30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення «по масі» і «за обсягом» будуть різними. Ця обставина — часта причина помилок. Компонент «2» цукрується при висиханні, перетворюючись у білий порошок, тому зберігати даний продукт в закритому вигляді, обмеживши доступ повітря. Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів, так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання. У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша — рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан ( «гумову фазу»). Якщо потрібна підзаливка новим шаром — проводити саме в цей період (в результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу — непомітною). Після однієї доби полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду — основний набір міцності, після 14 днів — повний набір, за умов працювання з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 ºС)! Для заливання товcтими шарами рекомендуємо КЕ «Slab-431», КЕ «Slab-421» та cередніми КЕ «Slab-621».

Попередження: може викликати алергічну шкіряну реакцію. Шкідливо для водних організмів з довгостроковими наслідками. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, а саме забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів та шкіряних покривів.